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单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要-，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有-的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其-性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如塑料挤出机等。

1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；

2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；

3、根据螺杆的运转速度来分:

普通型挤出机：转速在100r/min以下；

高速挤出机：转速为100～300r/min；

速挤出机：转速为300～l500r/min。

4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤 出机和分开式挤出机；

5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧 式挤出机和立式挤出机；

6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

塑料挤出机传动系统：

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。

同样螺杆直径的挤出机，高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速的挤出机得数小，普通挤出机得数大。

pvc管材挤出生产线生产的管材特点1.施工简易，pvc管材挤出生产线生产的pvc管之间的接合十分容易，可以加快施工速度，大大的降低施工工程费用

2.质轻，搬运装卸便利，pvc管材质地很轻，在搬运和装卸方面有着-的优势，为施工减轻了不少麻烦，从而节省了人工劳动力，提高了效率

3.不影响水质，pvc管材挤出生产线生产的管材在溶解试验中被证实其使用不影响水质，而pvc管目前成为了自来水配管之佳管材

4.耐化学-性优良，pvc管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，在化学工业方面被广泛应用

5.电气绝缘性佳，pvc管具有-的电气绝缘佳，适用于电线、电缆导管，与建筑上之电线配管，是-择

6.机械强度大，pvc管在耐水压强度、耐外压强度和耐冲击强度等方面均有-的表现，适用于各种条件下的配管工程

7.流体阻力小，pvc管材挤出生产线生产的pvc管的壁面光滑，对流体产生的阻力小，起粗糙系数仅为0.009，与其他管材相比，pvc管的所产生的阻力小。

单螺杆塑料挤出机工作原理：

    随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用和发展，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法也不一致。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机；按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和挤出机；按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，下面就来介绍一下单螺杆塑料挤出机的工作原理

当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后，启动电机，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下，由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转，塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。